РД 3. 4. 1. 7. 3. Сварка, термообработка и контроль при ремонте сварных соединений трубных систем котлов и паропроводов в период эксплуатации ВСЕРОССИЙСКИЙ ДВАЖДЫ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ВТИ РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ. ОБЩЕСТВО РАО ЕЭС РОССИИ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ УТВЕРЖДЕН РАО ЕЭС России 2. УТВЕРЖДЕН Госгортехнадзором России 1. Инструкция Приварки Штуцеров 12Х1мф' title='Инструкция Приварки Штуцеров 12Х1мф' />Рулонированные обечайки. Требования к выпуклым штампованным днищам, крышкам и горловинам. Требования к корпусам. Требования к конструктивной, тенологической, антикоррозионной наплавке и футеровке. Требования к изготовлению, приварке вварке штуцеров к корпусу. Настоящий руководящий документ не распространяется на элементы центробежнолитых труб из стали 15Х1М1ФЦЛ. С момента введения в действие настоящего отраслевого руководящего документа утрачивает юридическую силу РД 34 17. Инструкция по приварке штуцеров к коллекторам из. Сталь 12Х1МФ. Марочник сталей и спавов. Информация о механических, химических, технологических и корозионных свойствах стали 12Х1МФ. Стыки труб необходимо собирать в последовательности, обеспечивающей свободный подход к стыкам для их сварки и контроля качества швов, а также для переварки стыков на это должно быть обращено особое внимание во время приварки труб к штуцерам коллекторов или непосредственно к. Участки паропроводов в местах врезки штуцеров с СО 15334. Инструкция о порядке обследования и продления срока службы. Кроме этого, дополнительной обработке подвергаются сварные швы приварки штуцеров, бобышек и других работающих под давлением деталей. РД 39014701453587 Инструкция по сварке при монтаже и ремонте трубопроводов и ответственных металлоконструкций в организациях и на. Предварительный подогрев перед приваркой бобышек и штуцеров к трубопроводу при диаметре труб менее 219 мм необходимо произвести по всему. Для низколегированных теплоустойчивых сталей 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф с толщиной стенки более 10 мм. Для сварных швов труб штуцеров малых диаметров с трубопроводами и коллекторами при диаметре труб более 50 мм. Рекомендуемые температуры нагрева при термообработке сталей. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РД 3. СВАРКА, ТЕРМООБРАБОТКА И. КОНТРОЛЬ ПРИ РЕМОНТЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБНЫХ СИСТЕМ КОТЛОВ И ПАРОПРОВОДОВ В ПЕРИОД ЭКСПЛУАТАЦИИ Обязателен для всех министерств, ведомств, предприятий и организаций Москва НПО ОБТ 1. Разработчики Всероссийский. ВТИ, РАО ЕЭС России. Госгортехнадзор России Составители Ф. А. Хромченко докт. Злепко канд. Берсенев, В. В. Хапонен, А. А. Шельпяков Настоящий отраслевой. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1. Технологические. процессы сварки, термообработки и контроля сварных соединений далее. Trony Телевизор Инструкция Мануал. Работы по ремонтной. Госгортехнадзора России. Ремонтную технологию. При необходимости проводят. Техническую. консультацию по применению технологии ремонта осуществляет ВТИ по запросу. Технологические. операции проводят при положительной температуре окружающего воздуха, отсутствии. Настоящий РД. представляет собой типовую технологию по ремонту повреждающихся при. РД 3. 4 1. 5. 0. 27 9. ТРЕБОВАНИЯ К. ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ПЕРСОНАЛУ 2. Технологические. операции выполняются аттестованными электросварщиками 5 6 го раз рядов, проводящими ремонт. I категории 1 й и 2 й групп, подведомственных. Госгортехнадзору России слесарями, осуществляющими. Перед началом сварочных. Качество и свойства сварного. РД 3. 4. 1. 5. 0. В качестве источников. ПСО 3. 00, ПД 5. Электротермическая. СЧИ 1. 00 2,4 4. ВПЧ 1. ТДМ 5. 03. ТДФЖ 1. ПСО 3. 00, ВД 2. ТДМ 5. Электронагревательными. ГПЭС, КЭН данные приведены в РД 3. При газопламенном нагреве. Регистрация температур. РД 3. 4 1. 5. 0. 27 9. Для огневой резки. РЗР 6. 2 и подобные. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 4. В качестве сварочных. Требования к. химическому составу и механическим свойствам наплавленного металла электродов. РД 3. 4 1. 5. 0. 27 9. Состав и свойства должны удовлетворять требованиям. ГОСТ. 9. 46. 7 7. Э 0. 9Х1. М и Э 0. Х1. МФ ГОСТ. 1. 00. Э 1. 1Х1. 5Н2. 5М6. АГ2 и требованиям ОСТ 2. Э 0. 8Н6. 0Г7. М7. Т. Условия хранения и. РД 3. 4 1. 5. 0. 27 9. ТИПИЧНЫЕ. ПОВРЕЖДЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 5. Повреждения сварных. Дополнительной причиной может. Типичными для стыковых. Типичные повреждения. ЗТВрп соединения. На повреждения соединений. Повреждения наружной. Типичные. повреждения представлены в приложении 7. Типичными для. коллекторов котлов являются повреждения в виде трещин на наружной поверхности. ЗТВ штуцерных соединений пароперепускных и пароотводящих труб аналогично. Кроме того, отмечаются. Причины повреждений. Обследование. поврежденного сварного соединения проводят с применением неразрушающих методов. Этот метод может быть заменен контролем МПД ультразвуковой. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ. СОЕДИНЕНИЙ ПАРОПРОВОДНЫХ ТРУБ 6. Технологию ремонта и. Ремонту подлежат. Ремонт выполняют путем. Ремонт путем удаления. В отдельных случаях по. ВТИ подтверждается расчетом на прочность допускается утонение. РД 3. 4 1. 5. 0. 27 9. Края. выборки следует сглаживать с радиусом скругления не менее 3. Ремонт способом. подварки места выборки с проведением термической обработки. Рекомендуемая форма. D S глубина выборки Тр поверхностные трещины протяженность местной. S при отношении. S D н 0,1 вплоть до сквозной. S D н. Удаление. Для сварных. При глубине выборки. S дополнительно механическим способом шлифованием. Рекомендуемые. формы выборки поврежденного металла при ремонте с. Заполнение места. Рекомендуемый. многослойный способ заполнения выборки кольцевыми валиками. СШ старый шов Форма сварных соединений с. При глубине местной выборки более 0,2. S. следует наплавку проводить в два этапа I этап наплавить металл в. II этап выполнить кольцевую наплавку по всему. При сквозной трещине. Для сварных. соединений паропроводов с температурой эксплуатации ниже 5. При сварке следует применять электроды типа Э 0. Х1. МФ. Для. стыковых соединений труб с наружным диаметром до 2. Х1. МФ допускается применение электродов типа Э 0. Х1. М марки ТМЛ 1. У. Формы подварочных. ПШ соединений паропроводов для эксплуатации при температуре 5. Термическую обработку. Технологию. нагрева и регистрацию температур выполняют в соответствии с РД 3. Рекомендуемые формы. Контроль. отремонтированных сварных соединений ведут неразрушающими методами. Предварительно наружная поверхность. МПД и, кроме того, металлографического. Переварка поврежденных. Переварке подлежат. Паропровод приведен в исходное рабочее. Материал нового. патрубка должен соответствовать стали 1. Х1. МФ или 1. 5Х1. М1. Ф данного паропровода и. ТУ 1. 4 3 4. 60 7. ТУ 3 4. 20 7. 5. В качестве сварочного. Э 0. 9Х1. МФ. Конструкция. РД 3. 4 1. 5. 0. 27 9. При необходимости дополнительно. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА. ТРОЙНИКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПАРОПРОВОДОВ 7. Выбор технологииремонта. Ремонтировать. поврежденный тройник допускается один раз для тройников с глубиной выборки. Ремонт проводится по. Кольцевые продольные трещины в ЗТВ со. Кольцевые трещины в ЗТВ со стороны. Поперечные трещины в угловом шве. Повреждений нет, но высота углового шва. Восстановительная наплавка Профилактическая мера 5. Проявляется склонность тройников данного. Усиливающая наплавка Профилактическая мера. Требуется проверка. Ремонт проводят при. ОСТ. 1. 08. 0. 31. Поврежденный металл. Поверхность выборки. МПД или внешним осмотром с помощью лупы. Рекомендуется дополнительно. Ремонт тройниковых. Этот способ применяют. Технология ремонта. Удаление. поврежденного металла проводят механическим способом путем шлифования. Полнота удаления поврежденного. МПД или визуально с помощью лупы 4 7 кратного. Рекомендуется дополнительно исследовать поверхность металлографическим. Рекомендуемая форма. Ширина выборки в. Сварочная технология. Подогрев допускается проводить любым. РД. 3. 4 1. 5. 0. Температура подогрева должна. РД 3. 4 1. 5. 0. 27 9. Рекомендуемая форма. Трк КВ контур кольцевой выборки СШ старый шов Рис. Рекомендуемые. переходы R радиусы скругления, углы скоса кромок в районе. Рекомендуемая форма. Трп СШ старый шов КВ контур кольцевой. А и Б согласно схеме на рис. Рекомендуемый. контур выборки после удаления поврежденного металла с. Трк СШ старый шов КВ контур кольцевой выборки 7. Сварка выполняется. А. соответственно. Примерная последовательность заполнения местной и кольцевой. Способ нагрева. индукционный или электропечной регистрация температур осуществляется. РД 3. 4 1. 5. 0. 27 9. Технология выполнения. Усиливающая или. восстановительная наплавка наносится для укрепления конструкции сварного. Скорость нагрева до 6. Скорость охлаждения с 7. Рекомендуемая. последовательность многослойного заполнения местной кольцевой. СШ старый шов Рис. Рекомендуемая. последовательность выполнения кольцевых валиков при многослойном заполнении кольцевой выборки а наплавка валиков в нижнем, горизонтальном и потолочном положениях б. Рис. Допустимые местные. Требования к форме и. Восстановительная наплавка табл. Рекомендуемая форма. УН. усиливающая укрепляющая наплавка ПШ подварочный шов СШ. Рис. Рекомендуемые формы. УН, укрепляющих тело. СШ тройника. Размеры. Рекомендуется наплавку выполнять толщиной. При этом участок наплавки. Наплавки выполняют. Сварку усиливающих и.